Surfaca tegaĵo

Mallonga priskribo:

La surfaca tega procezo inkluzivas pulvoran tegaĵon, Electro-plating, Anodizing, varma galvanizado, elektro-nikelado, pentrado, kaj tiel plu laŭ kliento postuloj.La funkcio por la surfaca traktado klopodas malhelpi korodon aŭ simple plibonigi aspekton.Krome, kelkaj el ĉi tiuj traktadoj ankaŭ provizas plibonigitajn mekanikajn aŭ elektrajn ecojn, kiuj kontribuas al la ĝenerala funkcieco de la komponanto.


Produkta Detalo

La surfaca tega procezo inkluzivas pulvoran tegaĵon, Electro-plating, Anodizing, varma galvanizado, elektro-nikelado, pentrado, kaj tiel plu laŭ kliento postuloj.La funkcio por la surfaca traktado klopodas malhelpi korodon aŭ simple plibonigi aspekton.Krome, kelkaj el ĉi tiuj traktadoj ankaŭ provizas plibonigitajn mekanikajn aŭ elektrajn ecojn, kiuj kontribuas al la ĝenerala funkcieco de la komponanto.

Pulvora tegaĵo aŭ ŝprucaĵo– Kun ĉi tiu speco de traktado, la metalaj partoj devas esti antaŭvarmigitaj al bezonata temperaturo kaj poste trempi la parton en fluidigitan liton aŭ ŝprucigi la pulvoron sur la parto.Kun postkuracado, ĝi dependas de la specifa propraĵo de la pulvoro.
La pulvoro uzata kutime estas rezina epoksia materialo aŭ Rilsan.

Electroplating– Ĉi tiu procezo formas maldikan metalan tegaĵon sur la substrato.La electroplating-procezo pasas pozitive-ŝarĝitan elektran kurenton tra solvo enhavanta dissolvitajn metaljonojn kaj negative ŝargitan elektran kurenton tra la metala parto por esti tegita.Oftaj metaloj utiligitaj por electroplating estas kadmio, kromo, kupro, oro, nikelo, arĝento, stano, kaj zinko.Preskaŭ ajna baza metalo kiu kondukas elektron povas esti electroplated por plibonigi sian efikecon.

Kemia Traktado– Ĉi tiu metodo implikas procezojn, kiuj kreas maldikajn filmojn de sulfido kaj oksido per kemia reakcio.Tipaj uzoj estas por metalkolorigo, koroda protekto, kaj pretigo de surfacoj por esti pentritaj.Nigra rusto estas tre ofta surfaca traktado por ŝtalpartoj kaj "pasivado" estas uzata por forigi liberan feron de la surfaco de neoksideblaj partoj.

Anodika Oksidado– Ĉi tiu speco de surfaca traktado estas kutime uzata por malpezaj metaloj, kiel aluminio kaj titanio.Ĉi tiuj oksidaj filmoj estas formitaj per elektrolizo, kaj ĉar ili estas poraj, tinkturaj kaj kolorigaĵoj estas ofte specifitaj por plibonigita estetika aspekto.Anodizado estas tre ofta surfaca traktado, kiu malhelpas korodon sur aluminiaj partoj.Se eluziĝorezisto ankaŭ estas dezirinda, inĝenieroj povas specifi version de ĉi tiu metodo, kiu formas relative dikan, ekstreme malmolan, ceramikan tegaĵon sur la surfaco de la parto.

Varma Trempiĝo– Ĉi tiu procezo postulas, ke la parto estu trempita en solvita stano, plumbo, zinko, aluminio aŭ lutaĵo por formi surfacan metalan filmon.Varmega galvanizado estas la procezo de trempado de ŝtalo en vazon enhavanta fanditan zinkon.Uzita por koroda rezisto en ekstremaj medioj, gardreloj sur vojoj estas ofte prilaboritaj kun ĉi tiu surfaca traktado.

Pentraĵo– Surfaca traktado-pentrado estas kutime specifita de inĝenieroj por plibonigi la aspekton kaj korodan reziston de parto.Spray-pentrado, elektrostatika pentrado, trempado, brosado, kaj pulvora mantelo-pentrado-metodoj estas kelkaj el la plej oftaj teknikoj uzitaj por apliki la farbon al la surfaco de la komponento.Estas multaj specoj de farboformuloj por protekti metalajn partojn en larĝa gamo de fizikaj medioj.La aŭtindustrio aŭtomatigis la procezon de pentrado de aŭtoj kaj kamionoj, uzante milojn da robotbrakoj kaj produktante ekstreme konsekvencajn rezultojn.


  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni